楊紹利 ，男，最高學(xué)歷：博士
工作單位：攀枝花學(xué)院--攀西科技創(chuàng)新中心
通訊地址：四川省攀枝花市東區(qū)機(jī)場路10號攀枝花學(xué)攀西科技創(chuàng)新中心
個人簡歷
楊紹利，男，1963年5月出生，教授，博士(后)，中共黨員，攀枝花學(xué)院攀西科技創(chuàng)新中心主任，四川省釩鈦材料工程技術(shù)研究中心常務(wù)副主任、釩鈦資源綜合利用四川省重點實驗室常務(wù)副主任，攀枝花學(xué)院與四川龍蟒集團(tuán)釩鈦礦綜合利用聯(lián)合實驗室主任，攀枝花學(xué)院與仁通釩業(yè)稀貴金屬提取聯(lián)合實驗室主任。學(xué)習(xí)經(jīng)歷：1983.09-1986.07期間就讀于北京科技大學(xué)鋼鐵冶金專業(yè)，本科;1990.09-1993.07期間就讀于北京科技大學(xué)鋼鐵冶金專業(yè)，碩士研究生;1999.09-2003.12，就讀于重慶大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，博士研究生;2006.06進(jìn)入重慶大學(xué)材料科學(xué)與工程博士后流動站，2010.10順利出站。
楊紹利教授是國務(wù)院政府特殊津貼專家、四川省優(yōu)秀青年教師標(biāo)兵、攀枝花市優(yōu)秀青年教師、攀枝花學(xué)院和攀枝花市學(xué)術(shù)技術(shù)帶頭人，攀枝花市有突出貢獻(xiàn)專家、攀枝花市(首屆)頂尖青年科技創(chuàng)新人才培養(yǎng)對象、攀枝花市職業(yè)道德建設(shè)先進(jìn)個人、攀枝花市專家咨詢委員會專家、攀枝花市首批院士后備人才培養(yǎng)對象，西華大學(xué)碩士生指導(dǎo)教師、重慶大學(xué)、成都理工大學(xué)博士生副指導(dǎo)教師。
在楊紹利教授的影響和帶領(lǐng)下，攀枝花學(xué)院聚集了一批從事釩鈦磁鐵礦綜合利用新工藝及釩鈦新材料研發(fā)的專業(yè)技術(shù)人才，組成了一支富有創(chuàng)新精神和團(tuán)隊精神、老中青結(jié)合的高水平的科研和教學(xué)團(tuán)隊，為攀枝花學(xué)院材料學(xué)科建設(shè)及全校整體科研水平的提高做出了突出貢獻(xiàn)，起到了良好的示范和帶頭作用。
研究主要成果
負(fù)責(zé)或主研國家、省、市級重大科研項目20余項。主要在釩鈦磁鐵礦轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原—電爐熔分提取鐵釩鈦新工藝、低品位紅土鎳礦煤基直接還原—電爐熔分制取鎳鐵合金新工藝、納米釩材料制備新技術(shù)開發(fā)等方面做了大量工作，為釩鈦磁鐵礦和低品位紅土鎳礦綜合利用科技進(jìn)步做出了突出貢獻(xiàn)。其中釩鈦磁鐵礦轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原—電爐熔分提取鐵釩鈦新工藝中試研究項目于2006年6月通過了四川省科技廳專家組鑒定，研究成果處于國際領(lǐng)先水平，該項目工業(yè)試驗成果又于2010年7月通過了省科技廳專家組鑒定，達(dá)到國際先進(jìn)水平。先后在核心期刊上發(fā)表學(xué)術(shù)論文50余篇，出版教材和專著8部，申報和獲得國家專利10余項;指導(dǎo)和合作指導(dǎo)博士、碩士研究生20名。
精通的專業(yè)和設(shè)備精通的專業(yè)
冶金工程、材料科學(xué)與工程、礦產(chǎn)資源綜合利用。
精通的設(shè)備
高爐、轉(zhuǎn)爐、電弧爐、高爐噴煤系統(tǒng)、轉(zhuǎn)底爐及其輔助系統(tǒng)、隧道窯/車底爐、LNG系統(tǒng)、電阻爐、鈦渣電爐、鐵合金礦熱爐、中頻感應(yīng)爐、回轉(zhuǎn)窯、氣基還原豎爐、酸性球團(tuán)豎爐、球團(tuán)(蛋)壓力成型機(jī)及輔助系統(tǒng)、球團(tuán)機(jī)械強(qiáng)度測試機(jī)、鐵礦石還原/燒結(jié)試驗系統(tǒng)、礦石破碎-磨礦-篩分分級及干燥試驗系統(tǒng)、圓盤造球機(jī)、導(dǎo)熱系數(shù)測試儀、球團(tuán)形貌測試儀、磁選機(jī)(管)、50噸壓力機(jī)、鐵釩鉻基合金電解試驗裝置、電解制氫機(jī)、鈦粉氫化爐、氫化鈦粉脫爐、真空高溫氣氛燒結(jié)爐、閉環(huán)氣流磨、真空磁懸浮爐、真空檢漏儀、巖礦相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡、多功能材料試驗機(jī)、射頻等離子爐、釩催化劑性能測試系統(tǒng)等。
在研項目
1、釩鈦鐵精礦內(nèi)配碳球團(tuán)傳熱-還原-釩走向的機(jī)理研究(國家自然科學(xué)基金面上項目);
2、四川省釩鈦磁鐵礦資源綜合利用科技成果轉(zhuǎn)化平臺建設(shè)(省級);
3、利用攀枝花鈦原料制備鈦基多元合金關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用研究(省級、市級);
4、釩鈦高端產(chǎn)業(yè)發(fā)展實驗室及中試線建設(shè)(省級);
5、天然氣作燃料煤基直接還原系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)化研究(市級);
6、用于氣基豎爐直接還原的釩鈦鐵精礦磁化球團(tuán)制備新技術(shù)研究(市級);
7、緬氣入攀對我市產(chǎn)業(yè)調(diào)整的影響及對策研究(市級);
8、提高釩鈦磁鐵礦鈦回收率工藝技術(shù)對策建議研究(省教育廳平臺開放項目)等。
未來研究方向 1、鈦及鈦合金粉末冶金關(guān)鍵技術(shù)研究;
2、釩鈦磁鐵礦中稀貴金屬提取關(guān)鍵技術(shù)研究;
3、鈦鋁基多元合金制備及其應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)研究;
4、碲鉍資源開發(fā)利用關(guān)鍵技術(shù)研究
待轉(zhuǎn)化的專利或成果
待注：待轉(zhuǎn)化專利或成果需簡述該專利或成果的基本情況、應(yīng)用領(lǐng)域及優(yōu)勢。
1、低品位紅土鎳礦煤基直接還原-電爐深還原冶金鎳鐵合金新工藝技術(shù)
本新工藝技術(shù)已獲得國家發(fā)明專利授權(quán)，并已在攀枝花某企業(yè)成功轉(zhuǎn)化應(yīng)用，并取得了好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
本新工藝技術(shù)還可應(yīng)用于低品位釩鈦磁鐵礦、稀土礦等其它低品位氧化礦冶煉，主要優(yōu)勢是：流程短、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、投資少、投資回收期短以及能夠綜合回收利用低品位氧化礦中的多種有益元素等。
2、從提釩尾渣中綜合回收鐵釩鉻鎵新技術(shù)
本新技術(shù)已獲得國家發(fā)明專利授權(quán)，屬于冶金二次資源的綜合利用技術(shù)，將提釩尾渣中的鐵釩鉻鎵富集分離出來，將提釩尾渣變廢為寶，避免了資源的浪費和環(huán)境污染，為礦物中釩、鎵和鉻資源的利用提供了一種新的選擇，具有廣闊的應(yīng)用前景。主要優(yōu)勢：工藝短、設(shè)備少、生產(chǎn)成本低、投資少，綜合處理并合理利用了提釩尾渣這種二次資源。
3、天然氣車底爐煤基直接還原釩鈦磁鐵礦新工藝技術(shù)
釩鈦磁鐵礦煤基直接還原新流程是有廣闊發(fā)展前景的非高爐冶煉新技術(shù)，是我國鐵礦石綜合利用戰(zhàn)略技術(shù)發(fā)展方向。天然氣可代替發(fā)生爐煤氣應(yīng)用在釩鈦磁鐵礦煤基直接還原新流程中，具有可全面回收釩鈦磁鐵礦中鈦鐵釩資源、不用焦煤和焦炭(采用普通非焦煤)、不用燒結(jié)、流程短、大大改善其工藝條件和改善環(huán)境質(zhì)量、優(yōu)化技術(shù)指標(biāo)、投資省等優(yōu)勢，同時，符合科學(xué)發(fā)展觀要求，可應(yīng)用于釩鈦磁鐵礦等復(fù)合礦資源綜合利用領(lǐng)域。
4、制備硫酸用納米高效釩催化劑新技術(shù)
我國是硫酸生產(chǎn)大國，現(xiàn)有400多套不同類型的硫酸生產(chǎn)裝置，年生產(chǎn)能力為3000萬噸，需要釩催化劑約6500t。傳統(tǒng)釩催化劑存在：釩催化劑壽命短、在硫酸生產(chǎn)中消耗量較高、釩催化劑制備工藝落后、品種規(guī)格比較單調(diào)、在化學(xué)配方上局限在V-K-Si系等缺點和不足。
納米釩催化劑是傳統(tǒng)釩系催化劑的換代產(chǎn)品。如果用納米釩催化劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的釩催化劑，將是一 個巨大的潛在市場。進(jìn)口同類釩催化劑的價格約為2.7萬美元/t，如果用納米釩催化劑代替?zhèn)? 統(tǒng)的釩催化劑或直接出口納米釩催化劑，則可為國家節(jié)約或創(chuàng)收大量的外匯，市場前景看好。
納米釩催化劑屬低溫型催化劑，與傳統(tǒng)的釩催化劑相比，具有更低的起燃溫度、更寬的操作溫度、更高的活性等特點，其活性達(dá)到或超過了國家化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度達(dá)到并超過了國家化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
納米釩催化劑可填補(bǔ)釩產(chǎn)品和催化劑產(chǎn)品的空白，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的釩催化劑、提升傳統(tǒng)產(chǎn)品的技術(shù)含量，將會產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
5、轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原釩鈦磁鐵礦新工藝技術(shù)
轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原-電爐熔分新工藝處理攀枝花釩鈦磁鐵礦煤基直接還原新工藝流程已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展。自2003年起，由四川龍蟒集團(tuán)、攀枝花學(xué)院及成都地質(zhì)礦產(chǎn)綜合利用研究所合作，共同開發(fā)轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原-電爐熔分新工藝 ，自2005年起由四川龍蟒集團(tuán)攀枝花礦冶有限責(zé)任公司在攀枝花進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化建設(shè)，建成了規(guī)模為7萬噸/年的工業(yè)試驗生產(chǎn)線，生產(chǎn)出了含釩生鐵和熔分鈦渣。該項目工業(yè)試驗取得成功，于2010年7月通過了省科技廳組織的專家組鑒定，研究成果達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。
該新工藝具有全面回收釩鈦磁鐵礦中鈦鐵釩資源、不用焦煤和焦炭(采用普通非焦煤)、不用燒結(jié)、流程短、投資省等優(yōu)點。同時，該工藝符合科學(xué)發(fā)展觀要求，可應(yīng)用于釩鈦磁鐵礦等復(fù)合礦資源綜合利用領(lǐng)域。
